高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、和高分子基复合材料等。
橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。其分子链间次价力小,分子链柔性好,在外力作用下可产生较大形变,除去外力后能迅速恢复原状。有天然橡胶和合成橡胶两种。
维分为天然纤维和化学纤维。前者指蚕丝、棉、麻、毛等。后者是以天然高分子或合成高分子为原料,经过纺丝和后处理制得。纤维的次价力大、形变能力小、模量高,一般为结晶聚合物。
塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分,再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料;按用途又分为通用塑料和工程塑料。
高分子基复合材料是以高分子化合物为基体,添加各种增强材料制得的一种复合材料。它综合了原有材料的性能特点,并可根据需要进行材料设计。高分子复合材料也称为高分子改性,改性分为分子改性和共混改性。
高分子材料耐候老化性能测试包括:
紫外老化、氙灯老化、碳弧老化、臭氧老化、高温性能、低温性能、温湿性能、温冲性能、盐雾测试、气体腐蚀性能
材料耐候性能测试是可靠性检测的一部分,是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种不利因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。英特检测作为一家专业的检测机构,可依照ISO、ASTM、DIN、GB等标准,运用一系列先进设备试验完成对材料耐候性检测服务,出具权威的第三方认证报告。
塑料耐候性能测试常规测试项目
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测试类别 |
测试项目 |
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耐候性能 |
氙灯老化:模拟由阳光、雨水和露水造成的危害,利用氙灯模拟阳光照射的效果,利用冷凝湿气模拟雨水和露水,被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行强化测试,测试数据可以帮助选择新材料,改进现有材料,以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。 |
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紫外老化:主要是模拟阳光中的紫外光对产品产生的劣化效应。同时它还可以再现雨水和露水所产生的破坏 |
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耐臭氧:臭氧老化就是将试样暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中,按预定时间对试样进行检测,从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度,以评定试样的耐臭氧老化性能。臭氧老化分为静态拉伸测试和动态拉伸测试 |
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耐高温性能,耐低温性能,耐温湿循环:主要考察材料在相应的环境温度和/或相对湿度条件下(模拟高温、高寒地区的条件)的性能变化情况。 |
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盐雾测试:盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验 |
塑料耐候性能测试适用产品范围
塑料粒子、塑料制品、橡胶制品、防火涂料,防腐涂料,隔热涂料,绝缘涂料,涂镀层
老化性能测试适用产品范围
适用于建筑材料、家用电器、汽车零部件、电动工具、信息技术设备、医疗设备、电源设备、电缆桥架、无线产品、电器附件等产品的老化试验。详细可见如下:
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产品分类 |
应用范围 |
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聚合物和塑料制品 |
聚乙烯薄膜(PE薄膜)、高密度聚乙烯薄膜(HDPE)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚丙烯薄膜(PP薄膜)、聚氯乙烯薄膜(PVC薄膜)、聚酯薄膜(PET薄膜)、聚苯乙烯薄膜(PS薄膜)、聚氨酯薄膜(PU薄膜)、聚乙烯管道(PE管道)、聚丙烯管道(PP管道)、聚氯乙烯管道(PVC管道)、聚氨酯管道(PU管道)、聚丁烯管道(PB管道)、聚乙烯(PE)零件、聚丙烯(PP)零件、聚氯乙烯(PVC)零件、聚苯乙烯(PS)零件、聚碳酸酯(PC)零件等 |
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涂料和油漆 |
墙面涂料、木器涂料、车身漆、底漆、船体防腐漆、船底涂料等 |
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涂镀层 |
镀金属涂层(镀铬、镀镍、镀锌等)等、镀合金涂层:(镍铬合金、镍钴合金)等、喷涂金属涂层:(喷涂铝、喷涂锌)等、防腐金属涂层:(防锈涂层、防腐涂层)等、导电金属涂层:(铜涂层、铝涂层)等、装饰金属涂层:(金属漆、金属粉末涂层)等、热浸镀层、电镀涂层、喷涂涂层、铝氧化层、钛氧化层、磷化层、硫化层、聚酯涂层、聚氨酯涂层等 |
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树脂 |
天然橡胶、松香、乳胶、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、塑料树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氯丁橡胶等 |
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建筑材料和装饰品 |
建筑玻璃、车窗玻璃、地砖、墙砖、家具、地板等 |
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电子产品和电器部件 |
塑料电子外壳、电线电缆、电子元件等 |
▶老化性能测试测试项目及标准
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测试项目 |
相关标准 |
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紫外老化(主要模拟波长400nm以下光对高分子材料影响) |
ASTM G154-16 |
ASTM D1148-13 |
ASTM D4587-11(R2019) |
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ASTM D4329-21 |
ASTM D925-14 |
GB/T 14522-2008 |
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ASTM D4587-11(R2019) |
GB/T 14522-2008 |
ASTM G154-16 |
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GB/T 14522-2008 |
GB/T 16422.3-2022 |
ASTM D4329-21 |
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ASTM C1442-14 |
GB/T 23987-2009 |
GB/T 16422.3-2022 |
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ISO 4892-3:2016 |
ISO 16474-3:2013 |
ISO 4892-3:2016 |
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SAE J2020-2016 |
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氙灯老化(包括紫外光和部分可见光) |
ISO 4892-2:2013 |
ASTM D4459-12 |
NES M0135-2008 方法I-II-2 |
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GB/T 16422.2-2022 |
GB/T 16991-2008 |
NES M7100-2012 Method II-2 |
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ISO 16474-1-2013 |
GB/T 22517.6-2011 |
MES MN405D-2005 7.23.1 |
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ISO 16474-2-2013 |
FLTM BO 116-01-2018 |
MS 343-11-2014 4.10 |
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GB/T 16259-2008 |
Q/CC SY335-2013 |
MS 213-27-2004 |
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GB/T 1865-2009 |
D27 1389G:2007 |
MS652-14E-2012 5.19 |
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GB 36246-2018 |
EQCT-674-2007 |
MS652-27-2013 |
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SAE J2527-2017 |
EQCL-4001-2014 |
MS655-08-2014 |
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D47 1431L |
EQCT-1137-2007 |
7725Z-TM8 -0000-2010 6.4 |
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SAE J2527-2017 |
Q/JLY J7110738B-2015 |
Q/BYDQ-D1606.073-2014 5.15 |
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SAE J2412-2015 |
QJLY J7110279B-2014 |
DBL 5555-2013 24.2 |
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ASTM G155-21 |
Q/JL J160004-2015 |
0096Z-SEC-A000 5.15 |
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GB/T 16422.2-2022 |
Q/JL J164008-2012 4.4.5 |
080-1479-A |
|
ISO4892-2:2013 |
Q/JLY J7110860A-2014 |
8350Z-T0A-0001-2011 6.2 |
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ISO105-B06-2004 |
Q/JLY J7110614B-2015 5.12 |
GB 36246-2018 6.9 |
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VS-99.01-L-08004-2018 |
Q/JLY J124012-2014 5.12 |
QJ/GAC1524.010-2013 |
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VS-01.00-T-14027-A1-2015 |
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碳弧老化 |
ASTM G152-13 |
JIS D0205 |
GB/T 16422.4 |
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ASTM D822/D822M |
ASTM D750 |
JIS B7753 |
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ISO 16474-4 |
ISO 4892-4 |
ASTM D1499 |
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ISO 16474-4 |
▶老化性能测试评价
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老化后测试 |
相关标准 |
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灰标评级 |
GB/T 250-2008 |
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ISO 105-A02:1993/Cor 2:2005 |
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EN 20105-A02:1994 |
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AATCC Evaluation Procedure 1:2012 |
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沾色灰标评级 |
ISO 105-A03:1993/Cor 2:2005 |
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EN 20105-A03:1994 |
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GB/T 251-2008 |
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AATCC Evaluation Procedure 2:2012 |
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外观评级 |
ISO 10289:1999 |
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GB/T 6461-2002 |
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ASTM D610-08(2012) |
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QB/T 3832-1999 |
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涂层老化后外观评估 |
ISO 4628-1:2016 |
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ISO 4628-2:2016 |
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ASTM D714–02 (Reapproved 2009) |
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ISO 4628-3:2016 |
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ISO 4628-4:2016 |
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ISO 4628-5:2016 |
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ISO 4628-6:2011 |
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ISO 4628-7:2016 |
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ISO 4628-8:2012 |
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ISO 4628-10:2016 |
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涂层老化后外观评级 |
GB/T 1766-2008 |
▶耐候老化性能测试测试周期
5-10个工作日(具体视测试项目而定)
▶耐候老化性能测试服务流程
