
什么是金相分析?
常规黑色金属及有色金属均为不同元素组成的混合物,金属中的不同元素有的会结合形成化合物。由于加工工艺不同各化合物会呈现出不同的形态。将试样抛光到镜面状态,用特定的化学试剂对抛光面进行腐蚀,由于不同的化合物耐腐蚀程度不一样,当光线照射到腐蚀面时光线被反射的程度就不一样,于是原来的镜面就会出现明暗的差别。金相分析就是在光学显微镜下,将腐蚀面局部区域放大,观察明暗特点,将观察到的特点和前人研究成果进行对比的过程。
为什么要进行金相分析?
对于金属材料及其制品,我们往往关注的是它的使用性能,使用性能可以通过不同的方法检测出来,比如拉伸测试、硬度测试等。但是同样的拉伸性能可能对用不同的金相组织,从而表现出不同的使用寿命。比如同样是40Cr材质,通过调质(淬火+高温回火)和正火都可以得到满足要求的抗拉强度,但经过调质处理的金相组织优于经过正火处理的金相组织,所以两者在使用过程中肯定会表现出不同的使用寿命。所以需要通过金相分析来进一步确认产品的性能。
另外,金相分析也是工艺研究、原因分析的重要手段。通过金相分析结果可以为下一步的工艺方案提供依据,从而不断提高产品性能。
金相分析检测内容
★微观金相分析
微观金相检测是通过金相显微镜等分析仪器在放大50倍~1000倍或更高倍数下,观察、辨认和分析材料的微观组织形态、大小、分布、数量和组织缺陷等情况,以揭示材料或零件的微观组织和结构在生产制造过程中是否满足规范的要求。
主要设备: 蔡司研究级数字材料显微镜、奥林巴斯金相显微镜等
检测项目:显微组织分析、晶粒度评定、非金属夹杂物评定、脱碳层、表面处理层深度测定(渗碳、渗氮、表面淬火、表面镀层等)、焊接件金相检测等
★宏观金相分析/低倍组织
宏观金相是通过肉眼或体视显微镜观察金属材料的组织,包括宏观晶粒的大小、形态、分布和材料中存在的缺陷如偏析、缩孔、气孔、裂纹、夹杂物等,根据宏观组织,可以鉴定金属材料的质量、存在的缺陷。
检测项目:低倍组织、断口检验、塔形发纹酸浸试验、焊缝宏观检验、焊缝断裂检验、焊缝熔深检验、针孔度等
★现场金相检测
现场金相是指在工件上检测金相组织的现场金相检验技术。不用切割取样,直接在工件上打磨、抛光、腐蚀,利用现场金相显微镜直接在金属表面上进行观察分析,或覆膜后再观察。适用于大型工件的现场、在役检测。
检测方法:粗磨—细磨—抛光—浸蚀—观察—图像采集—分析、记录—报告
检测项目:宏观金相、微观金相(显微组织、晶粒度、球化情况等)
金相分析检测标准
| GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法 | YS/T 449-2002 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法 |
| ASTM E112-2013 测定平均晶粒度的标准试验方法 | YB/T 169-2014 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法 |
| GB/T 4335-2013 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 | DL/T 674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准 |
| JB/T 7946.4-1999 铸造铝合金金相.铸造铝铜合金晶粒度 | DL/T 787-2001 火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准 |
| GB/T 4296-2004 变形镁合金显微组织检验方法 | JB/T 9205-2008 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 |
| ASTM E407-2007 金属和合金显微浸蚀的标准方法 | GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 |
| GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法 | GB/T 24178 连铸钢坯凝固组织低倍评定方法 |
| JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品金相标准 | GB/T 1814-1979 钢材断口检验法 |
| GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 | ISO 2639-2002 钢.渗碳层和硬化层深度的测定和检验 |
| GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 | GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 |
| GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 | ASTM E 45-11 method A 钢中非金属夹杂物含量的标准试验方法 |
| GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法 | QC/T 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 |
| GB/T 5168α-β 钛合金高低倍组织检验方法 |





▶ 金相分析测试周期
5-10个工作日(具体视测试项目而定)
▶ 金相分析测试服务流程
