全自动显微维氏硬度测量系统产品特点：
一、概述
ZHVS-1000AT/EOS100B2.0全自动显微维氏硬度测量系统，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种最新专业技术，通过计算机主机实现对显微维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。可自动对焦，远程对焦，高速对焦（3~5s），自动截取最清晰的视频帧，更新为“当前图像”。还可对多个试样进行全景扫描，然后在全景图上做17种路径规划自由设定，最后完成连打连测。报告内容、格式可灵活设定，自动生成word与excel文档。所有结果、压痕图像、自定义信息列表、用户Logo，都可以设置生成到图文报告。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了全自动、高精度、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。
全自动显微维氏硬度测量系统设备介绍：
● HVS-1000AT数显自动转塔显微维氏硬度计，通过液晶屏显示结果，并可显示与设置测试标尺、试验力、压头类型、保荷时间、换算单位等;
● 采用8寸触摸屏和高速ARM处理器，显示直观，人机互动友好，操作简便；运算速度快，数据库巨量存储，数据自动修正，并提供数据折线报表；
●机身使用铸铁一次浇铸成型，配合以汽车烤漆处理工艺，外形圆润美观；
● 蜗轮蜗杆升降系统较好地提高测试稳定性以及测试精度，测试完成后无需再次对焦；
● 配置了自动转塔功能，高清测量和观察-双物镜组合，结合内置长度编码器的高清测微目镜，实现了压痕对角线的一键测量，较好地减少了人为操作干扰与读数误差；
● 便捷数控系统，可自动进行全硬度标尺的单位转换；
● 可设置硬度值的最大值和最小值，当测试值超过设定范围时，发出蜂鸣音；
● 具有软件硬度值修正功能，可以在一定范围内直接对硬度值进行修正；
● 具有数据库功能，对试验数据自动进行分组保存，每组可保存10个数据，可以保存2000个以上数据；
● 具有硬度值曲线显示功能，直观显示硬度值的变化；
● CCD图像处理系统，另可选配努氏压头，进行努氏硬度测量；
● 配置无线蓝牙打印机，并可通过RS232、USB接口输出数据；
● 精度符合GB/T4340.2、ISO6507-2 和美国ASTM E384。
二、全自动显微维氏硬度测量系统技术参数
●维氏标尺： HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1
●试验力：0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N
（10、25、50、100、200、300、500、1000gf）
●试验力选择：通过转动试验力变换手轮进行试验力选择，当前试验力显示在屏幕上
●加载控制：自动（加载/保荷/卸载）
●保荷时间1—99秒（1秒为增量）
●测试模式：HV/HK
●硬度值 ：硬度范围5-5000HV,通过测微计上测量所得数据，将数据输入到硬度计即可得到相应硬度值。示值误差3-5%HV。
●试件最大高度：220mm，压痕中心至机壁距离130mm
●光学测量系统
物镜：10×（观察），40×（测量）
总放大倍数：100×（观察），400×（测量）
测量范围： 200μm
分度值： 0.025μm
●X-Y自动载物台
台面尺寸：130X120毫米
最大行程：45X45毫米
最小步距：小于1微米(0.001MM)（或2微米，可选）
重复定位：小于3微米
移动速度：可调；
控制方式：手动控制、电动控制、计算机控制；
●光源：12V/20W
●光源亮度：PWM调光
●节能模式：10分钟不用后自动进入待机模式
●电源：220V, 50Hz
●整机功耗：100W
●总尺寸：500×330×560mm
●重量：36kg
三、全自动显微维氏硬度测量系统功能简介
| 1. | 菱形压痕图像自动识别能力大幅领先于现有主流硬度计量软件产品。 | ||
| 2. | 主界面各个功能区可以任意拖动，形成个性化的布局风格。 | ||
| 3. | 对焦过程清晰度自动量化，并自动截取最清晰的视频帧，更新为“当前图像”。 | ||
| 4. | 兼容努氏(HK)硬度的计量，可以对努氏压痕进行自动识别。 | ||
| 5. | 自动测量之外，还配有三种手动测量：四点测量、对角测量和四边测量。 | ||
| 6. | 二种标定方式：硬度块标定、光学标定。 | ||
| 7. | 标准硬度块标定支持多次标定取平均。 | ||
| 8. | 不同分辨率、不同物镜、不同载荷时，软件将自动选择最佳的标定系数。 | ||
| 9. | 硬度测量时根据不同硬度值自动选择最佳的标定系数。 | ||
| 10. | 手动测量时，具有放大镜功能，方便找到压痕顶点位置。 | ||
| 11. | 提供压头/镜头偏移校准功能，消除压头和镜头之间机械偏差，修正系统整体误差，从而提高硬度检测结果的准确性。 | ||
| 12. | 支持多种视频采集设备，分辨率：130万、200万、300万、500万的数码摄像头；在计算机上显示压痕视频，可抓拍、存储图像。 | ||
| 13. | 测量硬化层路径序列时，有多种灵活初始化设定模式，自动保存并导入前次路径序列；测量路径，亦可任意另存，以备重新载入。 | ||
| 14. | 测量结果按路径序列排列，生成相应的硬化层深度值及硬度变化曲线图。 | ||
| 15. | 提供距离测量和角度测量功能，并可将多组距离和角度同时显示视频或图像上。 | ||
| 16. | 内置各标准硬度值转换工具，参照GB、DIN、ISO、ASTM等标准，可实现：维氏HV、努氏HK；洛氏： HRC、HRA、HRB、HRD等；表面洛氏：HR15N、HR30N、HR15T等；布氏 ：HBS、HBW 等硬度值间的互相转换，可选择任意换算单位列入结果表。 | ||
| 17. | 报告内容、格式可灵活设定，自动生成word与excel文档。所有结果、压痕图像、自定义信息列表、用户Logo，都可以设置生成到图文报告。 | ||
| 18. | 可以设定密码和管理权限：普通操作员只能按照设定好的设置进行硬度的测量。 | ||
| 19. | 软件能够自动保存用户的习惯性设置，下次启动的时候保持上次关闭时的状态。 | ||
| 20. | 软件提供：中文版、英文版、德语版、西班牙版、俄语版(可选)。 | ||
| 21. | 硬度计转塔自动控制功能。 | ||
| 22. | 路径规划功能，17种路径规划自由设定。 | ||
| 23. | 区域模式&连打连测功能，对于同一视野内可能存在多个压痕，可选择区域模式，每次测量时仅考虑设定范围内的压痕。连打连测时开启区域模式，能避免同一视野内存在多个压痕导致测试中断的情况。 | ||
| 24. | 曲面修正功能，符合ASTME384标准表一、表二，提供球、杆等曲面件测试修正需求。 | ||
| 25. | 努氏自动识别与测量时，可以输入压头角度修正，ASTM E384-11，Sec.10.7.2.1。 | ||
| 26. | 维氏、努氏测量结果，对不符合ASTM E384标准的可疑形状压痕，引入了有效性报警功能。 | ||
| 27. | 多试样全景扫描功能，可对多个试样进行全景扫描，然后在全景图上做路径规划，最后完成连打连测。 | ||
| 28. | 扫描区域自由设定功能，对于不规则试样可按外形设定扫描区域，缩小扫描区域，提高工作效率。 | ||
| 29. | CHD硬化层测试功能，可根据需要设置停止条件，当测试满足条件后提前中断测试进程，此功能的初衷是为了在CHD测试达到硬化层极限后节省时间。 | ||
| 30. | 标定采用了误差与重复度评估，以保证标定合格。 | ||
| 31. | 自动亮度功能，可以将样品的表面自动调整到最佳状态，合适的亮度能将压痕与周围更好地区分开，帮助更精确地识别压痕顶点。 | ||
| 32. | 自动对焦功能，远程对焦；高速对焦（3~5s）；自动截取最清晰的视频帧，更新为“当前图像”。 | ||
| 33. | 最小间隔生成测试点，可得到更详细更精确的试样硬度分布情况。 | ||
| 34. | 内置预定义齿状模板，可以极大地节约对于复杂耗时的测试点的设置时间，特别像齿状侧翼测量点的设置。所有标准预设如HK30和HK0.5能在一个设备中实现。相应的报告也会存储起来。 | ||
| 35. | 断裂韧性，系统让用户在测量正常硬度压痕后继续测量裂纹大小 | ||
